PEEK మ్యాచింగ్‌లో దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?
PEEK అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక తన్యత బలం మరియు మంచి జ్వాల రిటార్డెన్సీ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క మౌల్డింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీని కూడా కలిగి ఉంది. PEEK యొక్క దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 260-280°సి, స్వల్పకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 330 కి చేరుకుంటుంది°సి, మరియు అధిక పీడన నిరోధకత 30MPa కి చేరుకోవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత సీలింగ్ రింగులకు ఇది మంచి పదార్థం. PEEK ఉత్పత్తులు వివిధ కఠినమైన పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. PEEK మంచి స్వీయ-సరళత, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరమైన ఇన్సులేషన్ మరియు జలవిశ్లేషణ నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్, మెడికల్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. PEEK మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేక పనితీరు ప్రయోజనాల కారణంగా, PEEK ఉత్పత్తులను పెట్రోకెమికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెషినరీ మరియు ఆటోమొబైల్స్, మెడికల్ అండ్ హెల్త్, ఏరోస్పేస్, మిలిటరీ న్యూక్లియర్ ఎనర్జీ వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
PEEK మెటీరియల్ యొక్క మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్, బ్లో మౌల్డింగ్, ప్రెస్సింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి. వాటిలో, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ మెటీరియల్స్ మరియు థర్మల్ విస్తరణ, వేడి వెదజల్లే పనితీరు, స్థితిస్థాపకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా సాధారణ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. తగినంత శ్రద్ధ తీసుకోకపోతే, సరికాని ఆపరేషన్ పేలుళ్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది. .
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థం పగిలిపోయే కారణాలు:①ఖాళీ యొక్క ఒత్తిడి పూర్తిగా తొలగించబడనందున, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పగిలిపోవడం జరుగుతుంది.②ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తినడానికి చాలా పెద్ద కత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు బ్లాస్టింగ్ జరుగుతుంది.③నేరుగా డ్రిల్ చేయడానికి పెద్ద డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి, పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా పిండి వేయడం మరియు పగిలిపోవడం సులభం.④డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, చిప్‌లను తొలగించడానికి డ్రిల్ బిట్ పదే పదే ఉపసంహరించబడలేదు మరియు చిప్స్ పూర్తిగా డిశ్చార్జ్ కాలేదు, దీని వలన ఎక్స్‌ట్రాషన్ కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.⑤ తగినంత శీతలీకరణ. డ్రిల్లింగ్ తగినంతగా చల్లబడినప్పుడు, ఉత్పత్తి చేసే కటింగ్ హీట్ మరియు కటింగ్ ఫోర్స్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అది కూడా పగిలిపోతుంది.⑥ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది PEEK బార్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు పగిలిపోయేలా చేస్తుంది.⑦PEEK మెటీరియల్ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ త్వరగా ధరిస్తుంది. ఈ సమయంలో, డ్రిల్ బిట్ సకాలంలో పదును పెట్టకపోతే, హార్డ్ డ్రిల్లింగ్ కూడా పేలుడుకు కారణమవుతుంది. పేలుడుకు కారణాలను విశ్లేషించడం రెండు అంశాలుగా విభజించవచ్చు: మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్: మొదట, భాగం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ మొత్తం పెద్దగా ఉంటే, ఉత్పన్నమయ్యే వేడి తప్పనిసరిగా అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది వైకల్యానికి దారితీస్తుంది భాగం. ముఖ్యంగా అధిక సైజు అవసరాలు కలిగిన భాగాలను కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒకసారి ఎనియల్ చేయాలి, ఆపై సైజు అవసరాలకు పూర్తి చేయాలి. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఎనియలింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి భాగం యొక్క స్ఫటికాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా దాని బలం మరియు రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరచడం.
Gz ఆదర్శానికి PEEK ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ మోల్డింగ్ చేయగలదు. ఇది కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు నమూనా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డ్‌లను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది మరియు వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు, PEEK భాగాలు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తులను విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో అనుకూలీకరించవచ్చు. కంపెనీకి PEEK ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో దీర్ఘకాలిక అనుభవం ఉంది మరియు ఇప్పుడు PEEK ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.