ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల యొక్క నిరాశను ఎలా పరిష్కరించాలి?

- 2021-06-07-

యొక్క నిరాశను ఎలా పరిష్కరించాలిఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు?

కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తులు సంకోచం మరియు నిరాశను చూపుతాయి. ఏంటి విషయం? ఈ పరిస్థితులకు కారణమేమిటి?


1. మెషిన్ సైడ్

నాజిల్ రంధ్రం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కరుగు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది మరియు కుంచించుకుపోతుంది, మరియు నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం మొత్తం సరిపోదు.
బిగింపు శక్తి సరిపోకపోతే, ఫ్లాష్ కూడా తగ్గిపోతుంది. బిగింపు వ్యవస్థలో సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ప్లాస్టిసైజేషన్ మొత్తం సరిపోకపోతే, స్క్రూ మరియు బారెల్ ధరిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిసైజేషన్ ఉన్న యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి.
2. అచ్చు

భాగాల రూపకల్పన గోడ మందాన్ని ఏకరీతిగా చేసి స్థిరమైన కుదించడాన్ని నిర్ధారించాలి.
అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ మరియు తాపన వ్యవస్థ ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండేలా చూడాలి.
గేటింగ్ వ్యవస్థ అడ్డుపడకుండా ఉండాలి మరియు నిరోధకత చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఉదాహరణకు, ప్రధాన రన్నర్, రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క పరిమాణం తగినదిగా ఉండాలి, సున్నితత్వం తగినంతగా ఉండాలి మరియు పరివర్తన జోన్ తప్పనిసరిగా ఆర్క్-ట్రాన్సిషన్ అయి ఉండాలి.
సన్నని భాగాల కోసం, పదార్థం మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత పెంచాలి, మరియు మందపాటి గోడల భాగాలకు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తగ్గించాలి.
గేట్ సుష్టంగా తెరవాలి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందపాటి గోడ భాగంలో వీలైనంత వరకు తెరవాలి మరియు కోల్డ్ స్లగ్ బావి యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచాలి.
3. ప్లాస్టిక్

స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కంటే స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు తగ్గిపోతాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని సముచితంగా పెంచండి లేదా స్ఫటికీకరణను వేగవంతం చేయడానికి మరియు కుదించే నిస్పృహలను తగ్గించడానికి ప్లాస్టిక్‌కు న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్లను జోడించండి.

4. ప్రాసెసింగ్

బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమ్ బాగా మారుతుంది, ముఖ్యంగా ముందరి ఉష్ణోగ్రత. పేలవమైన ద్రవత్వం ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచాలి.
ఇంజెక్షన్ పీడనం, వేగం, వెనుక పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం వాల్యూమ్ లేదా సాంద్రత సరిపోదు మరియు సంకోచ పీడనం, వేగం, వెనుక ఒత్తిడి చాలా పెద్దది మరియు సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మెరుస్తున్న మరియు కుదించడానికి కారణం.
దాణా మొత్తం అంటే కుషన్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ వినియోగించబడుతుంది మరియు కుషన్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మొత్తం సరిపోదు.
ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని భాగాలకు, ఇంజెక్షన్ మరియు పట్టుకున్న ఒత్తిడి తరువాత, బయటి పొర ప్రాథమికంగా ఘనీకరించి గట్టిపడుతుంది, మరియు శాండ్‌విచ్ భాగం ఇంకా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు బయటకు తీయవచ్చు. ఈ భాగాన్ని ముందుగానే బయటకు తీసి, గాలి లేదా వేడి నీటిలో నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి అనుమతిస్తారు. సంకోచం సున్నితమైనది మరియు ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా అంత స్పష్టంగా లేదు.