ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ పాత్ర మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు యొక్క పరిశీలన
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చులను ఉపయోగించాలి, సాధారణంగా సాధారణ పరిస్థితులలో, ఈ ఇంజెక్షన్ అచ్చు పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, ఉపరితలం మెరుగైన గ్లోస్ మరియు రంగును కలిగి ఉంటుంది, అయితే కొన్నిసార్లు కొన్ని లోపాలు ఉండటం అనివార్యం. ప్లాస్టిక్, రంగులు మరియు అచ్చు ఉపరితలం యొక్క గ్లోస్ యొక్క భౌతిక సమస్యలతో పాటు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ అటువంటి ప్రభావాన్ని కలిగించడానికి కారణాలు ఏమిటి?
(1) అచ్చు ముగింపు పేలవంగా ఉంది, కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు మరకలు మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ మంచిది కాదు.
(2) అచ్చు యొక్క పోయడం వ్యవస్థలో సమస్య ఉంటే, చల్లని పదార్థాన్ని బాగా పెంచాలి మరియు ఫ్లో ఛానల్, పాలిషింగ్ మెయిన్ ఛానల్, డైవర్షన్ ఛానల్ మరియు గేట్ పెంచాలి.
(3) పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైతే గేట్ స్థానిక తాపన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
(4) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ సమయం సరిపోదు మరియు వెనుక ఒత్తిడి సరిపోదు, ఫలితంగా పేలవమైన కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు డార్క్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
(5) ప్లాస్టిక్‌లను పూర్తిగా ప్లాస్టిక్‌గా మార్చాలి, అయితే పదార్థాల క్షీణతను నివారించడానికి, వేడి చేయడం స్థిరంగా ఉండాలి, శీతలీకరణ సరిపోతుంది, ముఖ్యంగా మందపాటి గోడలు ఉండాలి.
(6) భాగాలలోకి చలి పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, స్వీయ-లాకింగ్ స్ప్రింగ్‌లకు మారండి లేదా అవసరమైతే నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
(7) చాలా ఎక్కువ కొనుగోలు చేసిన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ప్లాస్టిక్‌లు లేదా రంగుల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, నీటి ఆవిరి లేదా ఇతర మలినాలతో కలిపి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన లూబ్రికెంట్‌ల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
(8) బిగింపు శక్తి తగినంతగా ఉండాలి.
1. ఇంజక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పషర్ యొక్క స్థిర ప్లేట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ రీసెట్ పాత్ర, రీసెట్ రాడ్ దగ్గర ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉత్పత్తిని బయటకు నెట్టిన తర్వాత, కుహరం యొక్క పాత్రను పునరుద్ధరించడానికి పుషర్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి లాగబడుతుంది. .
2. పొజిషనింగ్ పాత్ర, పార్శ్వ కోర్ పుల్‌లో స్లైడర్ పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, స్టాప్‌లతో ఉపయోగించబడుతుంది.
3. కదిలే ప్లేట్లు మరియు రన్నర్ పుష్ ప్లేట్లు వంటి కదిలే భాగాల సహాయక శక్తి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ సాధారణంగా రౌండ్ స్ప్రింగ్ మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్రింగ్, రౌండ్ స్ప్రింగ్‌తో పోలిస్తే, దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్రింగ్ ఎక్కువ స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది, కుదింపు నిష్పత్తి కూడా పెద్దది మరియు ఫెటీగ్ ఫెయిల్యూర్ చేయడం సులభం కాదు, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించేది. వసంత.
ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కొటేషన్, మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ మరియు అచ్చు తయారీ భారీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియకు మద్దతు ఇస్తుంది, కస్టమర్‌లు మోల్డ్ మరియు పార్ట్ కాస్ట్ కొటేషన్‌ను అందించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, అంటే మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వివరణాత్మక డిజైన్ దశ ప్రారంభం కానుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు పూర్తి వివరణాత్మక డిజైన్‌ను అందిస్తారు, అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో పెద్ద సంఖ్యలో పని అసంపూర్ణ ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుందని గమనించాలి మరియు తరువాత అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ అవసరం కావచ్చు. పాయింట్ల యొక్క పెద్ద శ్రేణిని నిర్వహించండి, కాబట్టి డిజైనర్ మొదటి అచ్చు లేఅవుట్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఆపై మీరు ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయాలనుకుంటే, అదే సమయంలో భాగాల సేకరణ అనుకూలీకరణను రూపొందించడానికి మరియు అచ్చు చేయడానికి మీరు ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయాలనుకుంటే.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో సంభావ్య లోపాల కారణంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు కస్టమర్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మోల్డ్ డిజైనర్‌లను రీడిజైన్ చేయమని మరియు ఏకపక్ష అచ్చులను సూచించమని అడగవచ్చు.