ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా త్వరగా పెరగడం వల్ల కలిగే గాయాలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ విషయంలో, ఇది నిస్సందేహంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పరికరాలకు వర్తించబడుతుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తప్పిపోలేని ప్రక్రియ మరియు దాని అవసరాన్ని విస్మరించలేము. అయితే, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క అప్లికేషన్ విషయంలో, మేము చాలా త్వరగా పరికరాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల యొక్క కష్టానికి శ్రద్ద ఉండాలి, ఇది గొప్ప లోపాలకు దారితీసే అవకాశం ఉంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పెరిగితే, అది ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి మరియు దాని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల నాణ్యతకు కొంత హాని కలిగిస్తుంది. మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్న తర్వాత, చమురు యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గిపోతుంది, ఫలితంగా చమురు లీకేజ్ అవుతుంది మరియు ఆపరేషన్లో గొప్ప ఘర్షణ కారణంగా పరికరాలు ఏర్పడతాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క పెళుసుదనం కష్టం మరింత తీవ్రంగా ఉండవచ్చు మరియు ఎక్కువ కాలం వర్తించదు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు ఉత్పత్తి శీతలీకరణ సమయాన్ని కలిగి ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయం, సమయం యొక్క ఈ సహేతుకమైన నియంత్రణ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మరపురాని హాని కలిగిస్తుంది.
గత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో, నమూనా మరియు ఇతర పద్ధతుల శైలి ప్రకారం ఉత్పత్తి అచ్చు చక్రం సమయం ఏర్పాటు చేయాలి.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, వివిధ ప్లాస్టిక్ కణాలు, స్ఫటికం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం అన్నీ భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు దాని ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాన్ని, రూపాంతరం, లక్షణాలు, రబ్బరు అచ్చులు మొదలైనవి వేర్వేరు నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి;
వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు, ఉత్పత్తి నిబంధనలు మొదలైన వాటితో విభిన్నంగా నియంత్రించబడేలా ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఇది ప్రేరేపించింది.
కరిగే ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పని ఒత్తిడి, రాపిడి డై నింపే మొత్తం ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ చాలా రాపిడి నిరోధకత భరించవలసి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి లక్షణాలు, నికర బరువు, సాపేక్ష సాంద్రత, ప్రదర్శన మొదలైనవాటిని నిర్ణయించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పరిమాణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. !
ఈ మూలకాలలో ఒకదానికి హాని కలిగించండి, అప్పుడు ఉత్పత్తి స్క్రాప్ అవుతుంది. ఇంజెక్షన్ టెక్నాలజీ ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ అంశాల ప్రకారం ఇంజెక్షన్ పని ఒత్తిడి నియంత్రణను సమర్థవంతంగా నిర్వచించడం అవసరం.
ఇంజెక్షన్ వేగం, ఇంజెక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతకు కీలకమైన ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ వేగం సాధారణంగా యూనిట్ సమయానికి ఇంజెక్షన్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు సరఫరా చేయబడిన నూనె మొత్తం ప్రకారం పూర్తి చేయాలి.
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత, కరిగే ఉష్ణోగ్రతను నాజిల్ వద్ద కొలవవచ్చు లేదా కొలిచేందుకు గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని వర్తింపజేయవచ్చు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత అనేది కరిగే ప్రవాహ పనితీరుపై కీలక విజయం;
ప్లాస్టిక్‌లకు అసలు ద్రవీభవన స్థానం లేదు, ఇది కరిగిన స్థితిలో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత విభాగం.