ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు ఏమిటి?
(1) ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అచ్చు డిజైన్‌ను షేపింగ్ చేయడానికి ముందు చదవాలి
(1) ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ మోల్డ్ డిజైన్ కవర్ పార్ట్స్ ప్రోడక్ట్ డ్రాయింగ్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్. ఓవర్‌లే ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు (2D మరియు 3D డ్రాయింగ్‌లు) అన్ని ప్రక్రియల ఉత్పత్తికి ఆధారం. ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ అచ్చును రూపొందించే ముందు, కవర్ భాగం యొక్క ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌ను జాగ్రత్తగా చదవడం, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ఆలోచనలు, విధులు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక నాణ్యత అవసరాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఏ కారకాలు ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయో అంచనా వేయడం లేదా ఊహించడం అవసరం. అంచు ఆకృతి సమయంలో.
(2) కవర్ భాగాలు ఉత్పత్తులు DL. అంజీర్. కవరింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌తో కలిపి, కవరింగ్ యొక్క DL (2D మరియు 3D) రేఖాచిత్రాన్ని జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయండి, ఫ్లాంగింగ్ (షేపింగ్) భాగం, ఫ్లాంగింగ్ దిశ మరియు ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ ప్రాసెస్ మరియు ఫ్రంట్ మధ్య సంబంధాన్ని స్పష్టం చేయండి మరియు తిరిగి ప్రక్రియలు. ఫ్లేంజ్ షేపింగ్ డై డిజైన్ కోసం సాధ్యమయ్యే సమస్యలను నివారించడం చాలా ముఖ్యం.
(2) ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ
కవర్ భాగాల స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పత్రాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయండి, ప్రాసెస్ నమూనాలను (ఏదైనా ఉంటే) కలపండి, ఫ్లాంగింగ్ లైన్ యొక్క ప్రాదేశిక ఆకృతి లక్షణాల ప్రకారం ఫ్లాంగింగ్ (షేపింగ్) సమయంలో సంభవించే నాణ్యత సమస్యలను విశ్లేషించండి మరియు సరిపోల్చండి మరియు పరంగా ప్రతిఘటనలను రూపొందించండి. అచ్చు నిర్మాణం, ఫ్లాంగింగ్ పద్ధతి మరియు షేపింగ్ కంటెంట్, అలాగే ఫ్లాంజ్ ఇన్సర్ట్ యొక్క ముగింపు ముఖం యొక్క ఆకృతి ఆకృతి.
(3) ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ మోల్డ్ డిజైన్ డేటా తయారీలో ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్
ఫ్లేంజ్ షేపింగ్ అచ్చు రూపకల్పనకు అవసరమైన రిఫరెన్స్ మెటీరియల్‌లను సిద్ధం చేయండి, అంటే ఫ్లాంజ్ షేపింగ్ మోల్డ్ డ్రాయింగ్, మోల్డ్ నేషనల్ స్టాండర్డ్, ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్టాండర్డ్, స్టాండర్డ్ పార్ట్స్ మరియు జనరల్ పార్ట్స్ శాంపిల్స్ వంటి మునుపటి సారూప్య భాగాలు కూడా సహనం కలిగి ఉండాలి. స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్లేట్ యొక్క పనితీరు పారామితులు మరియు కస్టమర్ అవసరాలు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో, అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముందు అచ్చులో మాత్రమే కాకుండా, ఇన్సర్ట్ యొక్క అప్లికేషన్‌లో వెనుక అచ్చును చూడవచ్చు, కానీ స్లయిడర్‌లో మరియు వంపుతిరిగిన టాప్‌లో కూడా ఇన్సర్ట్‌కు వర్తించవచ్చు. కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇన్‌సర్ట్‌ల పాత్ర ఏమిటి?
1. ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం అనుకూలమైనది
ఇంజెక్షన్ అచ్చుల తయారీ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు ప్రత్యేక ఆకృతితో కొన్ని భాగాలు తరచుగా ఎదుర్కొంటాయి, ఇవి ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం కాదు. ఈ సంక్లిష్ట నిర్మాణాల కోసం, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ యొక్క కష్టాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లను తొలగించే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఇది ఉత్పత్తి మౌల్డింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది
ఉత్పత్తిలో సులభంగా ఏర్పడని లోతైన పక్కటెముకలు లేదా ఇతర నిర్మాణాలు ఉంటే, ఈ నిర్మాణాలు అచ్చు సమయంలో అసంతృప్తిని నింపడం, దహనం చేయడం వంటి లోపాలను కలిగించడం సులభం. ఇన్సర్ట్‌ను తీసివేయడం వలన ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు అచ్చు చొప్పించు చుట్టూ ఉన్న గ్యాప్ అచ్చు సమయంలో ఎగ్జాస్ట్‌ను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తిని తొలగించినప్పుడు సంభవించే వాక్యూమ్ స్టిక్కింగ్ దృగ్విషయాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు.
3. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క బలాన్ని పెంచండి
అచ్చు కెర్నలు లేదా స్లయిడర్‌ల వంటి అచ్చు భాగాలపై చొప్పించే చిన్న ప్రదేశం ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చొప్పించిన భాగాన్ని ఇన్‌సర్ట్‌లుగా విడదీయడం ద్వారా బలాన్ని పెంచవచ్చు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు.
4. పదార్థాలను ఆదా చేయండి మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి
అచ్చు కెర్నల్ లేదా స్లయిడర్ మరియు ఇతర అచ్చు భాగాలు, భాగం యొక్క ఆకృతి ఇతర ఉపరితలాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా లేనప్పుడు, పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి అచ్చు చొప్పించడాన్ని తీసివేయవచ్చు, లేకపోతే పరిమాణం పెరుగుతుంది. పదార్థాలను తయారుచేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ కూడా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖర్చు వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది.
5. ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించండి
ప్రాసెస్ చేయవలసిన కుహరంలో లోతైన ఎముక స్థానం ఉన్నప్పుడు, ఇది ప్రాసెస్ చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇన్సర్ట్‌లలోకి విడదీయబడుతుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.