ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్టీల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు ఏ పనితీరు అవసరాలు తీర్చాలి?
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తిలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా 150 డిగ్రీల సెల్సియస్ నుండి రెండు వందల డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేయాలి, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ అచ్చులను తయారుచేసే ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల ఎంపికపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి. మొత్తం ఇంజెక్షన్ అచ్చు సేవ జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ స్టీల్ ముడి పదార్థాల ఎంపికలో జియాంగ్యిన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి?
మొదట, తగినంత ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా 50-60HRC కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడి-చికిత్స చేయబడిన అచ్చు అచ్చు తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా తగినంత ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. పనిలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క పూరకం మరియు ప్రవాహం కారణంగా ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అచ్చు అవసరం, మరియు అచ్చు తగినంత సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి. అచ్చు యొక్క దుస్తులు నిరోధకత ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి అచ్చు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడం దాని దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రెండవది, అద్భుతమైన machinability
చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చులు, EMD ప్రాసెసింగ్‌తో పాటు, నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫిట్టర్ రిపేర్‌ను కూడా నిర్వహించాలి. కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం సముచితంగా ఉండాలి.
మూడవది, 50 గ్రేడ్‌ల కార్బన్ స్టీల్ నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత అచ్చు మూల పదార్థాలకు ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. హై-కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ అధిక బలం కలిగి ఉంటాయి మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత నిరోధకతను ధరిస్తాయి మరియు వీటిని ఎక్కువగా భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, అధిక-కార్బన్ సాధనం స్టీల్స్ వాటి పెద్ద హీట్ ట్రీట్మెంట్ వైకల్యం కారణంగా చిన్న కొలతలు మరియు సాధారణ ఆకృతులతో అచ్చు భాగాలను తయారు చేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి.
4. మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఆకారం తరచుగా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, చల్లార్చిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి చిన్న గుణకం కారణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత రెండు-రంగు అచ్చును ప్రాసెసింగ్ చేసినప్పుడు, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వంతో వీలైనంత వరకు ఎంపిక చేసుకోవాలి. లీనియర్ విస్తరణ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ డిఫార్మేషన్ చిన్నది, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా పరిమాణం మార్పు రేటు చిన్నది, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు అచ్చు పరిమాణం స్థిరత్వం, తగ్గించవచ్చు లేదా ఇకపై ప్రాసెస్ చేయబడదు, అచ్చు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించవచ్చు.
5. మంచి పాలిషింగ్ పనితీరు
అధిక-నాణ్యత రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు కుహరం ఉపరితలంపై చిన్న కరుకుదనం విలువలు అవసరం. ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోడల్ కేవిటీ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra0.1~0.25 స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఆప్టికల్ ఉపరితలం Ra<0.01nm ఉండాలి మరియు కుహరాన్ని తగ్గించడానికి పాలిష్ చేయాలి. ఉపరితల కరుకుదనం విలువ. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఎంచుకున్న ఉక్కుకు తక్కువ పదార్థ మలినాలు, చక్కటి మరియు ఏకరీతి నిర్మాణం, ఫైబర్ దిశాత్మకత అవసరం లేదు మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో పాక్‌మార్క్‌లు లేదా నారింజ పై తొక్క లాంటి లోపాలు లేవు.