ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు ఉక్కు ముడి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఏ లక్షణాలు అవసరం
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాల ఎంపిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క మొత్తం సేవా జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి జియాంగిన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎంచుకునేటప్పుడు ఏ పనితీరు అవసరాలు తీర్చాలి ఉక్కు ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయాలా?
1. మంచి ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా 50-60HRC కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి-చికిత్స చేసిన అచ్చు యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్రవాహం కారణంగా పనిలో అచ్చు ఎక్కువ సంపీడన ఒత్తిడి మరియు రాపిడిని తట్టుకోవడానికి, అచ్చు అవసరం. ఆకారం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, అచ్చు యొక్క దుస్తులు నిరోధకత ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి అచ్చు యొక్క కాఠిన్యాన్ని బలపరుస్తుంది దాని దుస్తులు నిరోధకతను బలోపేతం చేయవచ్చు.
2. మంచి యంత్ర సామర్థ్యం
చాలా ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, EMD ప్రాసెసింగ్‌తో పాటు, కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, కట్టింగ్ పనితీరును బలోపేతం చేయడానికి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉక్కు కాఠిన్యం సముచితంగా ఉండటానికి కూడా కట్ మరియు ఫిట్టర్ రిపేర్ అవసరం.
3. మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క భాగాల ఆకారం తరచుగా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, చల్లార్చిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి చిన్న కోఎఫీషియంట్ కారణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత అచ్చు అచ్చును ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వంతో వీలైనంత వరకు ఎంపిక చేసుకోవాలి. లీనియర్ విస్తరణ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ డిఫార్మేషన్ చిన్నది, పరిమాణ మార్పు రేటు వల్ల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు అచ్చు పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, తగ్గించవచ్చు లేదా ప్రాసెస్ చేయబడదు.
4. మంచి పాలిషింగ్ పనితీరు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోడల్ కుహరం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra0.1 ~ 0.25 స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఆప్టికల్ ఉపరితలం Ra<0.01nm వరకు అవసరం, కుహరం పాలిష్ చేయాలి, ఉపరితల కరుకుదనం విలువను తగ్గించాలి, ఉక్కు ఈ ప్రయోజనం కోసం ఎంపిక చేయడానికి తక్కువ మెటీరియల్ ఇతర ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, చక్కటి మరియు ఏకరీతి నిర్మాణం అవసరం మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో పాక్‌మార్క్‌లు లేదా నారింజ పై తొక్క లోపాలు ఉండకూడదు.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రజలకు అధిక మరియు అధిక అవసరాలు ఉన్నందున, ఉత్పత్తుల ప్రదర్శన, పనితీరు, ధర మరియు ఇతర అంశాల కోసం అనేక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు నిరంతరం కొత్త సాంకేతికతల అభివృద్ధికి అనుగుణంగా మరియు అసలైన ప్రాతిపదికన సంబంధిత మెరుగుదలలను చేయడం కూడా అవసరం.