పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ కఠినమైనది
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క అధిక కాంతి ప్రసారం కారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులకు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు కఠినమైన ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు అవసరం మరియు గుర్తులు, రంధ్రాలు మరియు తెల్లబడటం వంటివి ఉండకూడదు. పొగమంచు, నల్ల మచ్చలు, రంగు మారడం, పేలవమైన గ్లోస్ మరియు ఇతర లోపాలు, కాబట్టి ముడి పదార్థాలు, పరికరాలపై మొత్తం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో. అచ్చులు మరియు ఉత్పత్తుల రూపకల్పన కూడా చాలా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కఠినమైన మరియు ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా అందించాలి. రెండవది, పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు ఎక్కువగా ద్రవీభవన స్థానం మరియు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మొదలైన ప్రక్రియ పారామితులకు చక్కటి సర్దుబాట్లు చేయడం తరచుగా అవసరం. , తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును పూరించడమే కాకుండా, అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు మరియు అచ్చు అవసరాలు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తుల ముడి పదార్థాల నిర్వహణ నుండి కఠినమైన కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడాలి.
మొదట, పదార్థం యొక్క తయారీ మరియు ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేయవచ్చు, ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్‌లో ఏదైనా మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు రవాణా చేయబడుతుంది. దాణా ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు శుభ్రంగా ఉండేలా సీలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి. ముఖ్యంగా, ముడి పదార్ధాలు తేమను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వేడిచేసిన తర్వాత ముడి పదార్థాలు క్షీణించటానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి పొడిగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎండబెట్టడం తొట్టిని ఆహారం కోసం ఉపయోగించాలి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ఇన్‌పుట్ గాలిని ఫిల్టర్ చేయాలి మరియు ముడి పదార్థాలు కలుషితం కాకుండా ఉండేలా డీహ్యూమిడిఫై చేయాలని కూడా గమనించాలి. దాని ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ, పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లను ఎండబెట్టడం వంటి ప్రక్రియ: పదార్థ ప్రక్రియ, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత (°C), ఎండబెట్టే సమయం (h), పదార్థ పొర మందం (mm), వ్యాఖ్యలు: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ డ్రైయింగ్ PET140~1803~4, నిరంతర ఎండబెట్టడం ఫీడింగ్ పరికరం ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
రెండవది, ముడి పదార్థాల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి బారెల్, స్క్రూ మరియు దాని ఉపకరణాలను శుభ్రపరచడం మరియు స్క్రూ మరియు ఉపకరణాలలో డిప్రెషన్ నిల్వ చేయబడిన పాత పదార్థాలు లేదా మలినాలను, ముఖ్యంగా రెసిన్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉంది, కాబట్టి ఉపయోగం ముందు, షట్డౌన్ తర్వాత స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రతి భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, అది మలినాలను అంటుకోకుండా ఉండాలి, స్క్రూ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ లేనప్పుడు, స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి PE, PS మరియు ఇతర రెసిన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. తాత్కాలికంగా ఆపివేసినప్పుడు, ముడి పదార్ధాలు ఎక్కువ కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండి కరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, డ్రైయర్ మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి, PC, PMMA మరియు ఇతర బారెల్ ఉష్ణోగ్రతలు 160 °C కంటే తక్కువకు తగ్గించాలి. . (PC కోసం హాప్పర్ ఉష్ణోగ్రత 100°C కంటే తక్కువగా ఉండాలి)
మూడవది, అచ్చు రూపకల్పనలో పేలవమైన బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి సమస్య (ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో సహా) దృష్టి పెట్టాలి లేదా పేలవమైన ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్, ఉపరితల లోపాలు మరియు క్షీణత కారణంగా ఏర్పడే అసమాన శీతలీకరణ, సాధారణంగా అచ్చు రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది వాటికి శ్రద్ధ వహించాలి. పాయింట్లు. a = గోడ మందం వీలైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు డీమోల్డింగ్ వాలు తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి; b = పరివర్తన భాగం క్రమంగా ఉండాలి. పదునైన మూలలను నిరోధించడానికి సొగసైన పరివర్తనాలు. పదునైన ఎడ్జ్ జనరేషన్, ముఖ్యంగా PC ఉత్పత్తులకు నోచెస్ ఉండకూడదు; c = ద్వారం. రన్నర్ వీలైనంత వెడల్పుగా మరియు తక్కువగా ఉండాలి మరియు సంకోచం సంక్షేపణ ప్రక్రియ ప్రకారం గేట్ స్థానం సెట్ చేయబడాలి మరియు అవసరమైతే ఒక చల్లని పదార్థాన్ని బాగా జోడించాలి; d = అచ్చు ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, కరుకుదనం తక్కువగా ఉండాలి (0.8 కంటే తక్కువ); e = ఎగ్సాస్ట్ రంధ్రం. సమయానికి కరుగు నుండి గాలి మరియు వాయువును విడుదల చేయడానికి ట్యాంక్ తగినంతగా ఉండాలి; f = PET మినహా, గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా lmm కంటే తక్కువ కాదు.