ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటాయి. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను కాల్చడానికి కారణం అవుతుంది. ఈ రోజు మనం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులను కాల్చడానికి కారణమయ్యే కారకాలను పరిశీలిస్తాము.
1. ఫాలోవర్ చీలిక బర్నింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది
అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగం మరియు అధిక పీడనం కింద కరుగు రకం కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, చీలికను కలిగించడం చాలా సులభం. కరిగే ఉపరితలంపై క్షితిజ సమాంతర విరామాలు కనిపిస్తాయి మరియు విరిగిన ప్రాంతం ప్లాస్టిక్ ఉపరితల పొరతో కలిపి పేస్ట్ ఏర్పడుతుంది. దహనం చేసే దృగ్విషయం కూడా కనిపించింది.
ద్రవీభవన చీలిక యొక్క సారాంశం అధిక పాలిమర్ మెల్ట్ యొక్క సాగే ప్రవర్తన కారణంగా ఉంటుంది. ట్యూబ్‌లో మెల్ట్ ప్రవహించినప్పుడు, బారెల్ దగ్గర కరుగు ట్యూబ్ గోడ ద్వారా విసుగు చెందుతుంది, ఒత్తిడి పెద్దది, కరిగిన ప్రవాహ వేగం చిన్నదిగా పోల్చబడుతుంది, ఒకసారి కరుగును నాజిల్ నుండి ఇంజెక్ట్ చేస్తే, ట్యూబ్ గోడ యొక్క ఒత్తిడి అదృశ్యమవుతుంది, మరియు ట్యూబ్ యొక్క మధ్య భాగం యొక్క కరిగే ప్రవాహం రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ట్యూబ్ గోడ వద్ద కరుగు కేంద్రం వద్ద కరుగు ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. సాపేక్షంగా నిరంతరాయంగా, అంతర్గత మరియు బాహ్య ద్రవీభవన ప్రవాహ వేగం సగటు వేగానికి అనుగుణంగా తిరిగి అమర్చబడుతుంది.
రెండవది, ఇంజెక్షన్ వేగం యొక్క పరిమాణం కాలిన ఉత్పత్తి చేస్తుంది
కరిగే ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపాన్ని గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రవహించే పదార్థం నెమ్మదిగా ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, కరిగిన ప్రవహించే స్థితి పొర ప్రవాహం; ఇంజెక్షన్ వేగం ఒక నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు, ప్రవాహ స్థితి క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా క్రమంగా మారుతుంది. అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహంగా మార్చండి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, పొర ప్రవాహం ద్వారా ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలం సాపేక్షంగా ప్రకాశవంతంగా మరియు చదునుగా ఉంటుంది. ప్రవాహం యొక్క పరిస్థితిలో ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఉపరితలంపై ఫలకాలు మాత్రమే కాకుండా, అంతర్గత రంధ్రాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయడానికి అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ప్రవాహ పదార్థాన్ని స్తరీకరించిన స్థితిలో నియంత్రించాలి.
మూడవది, కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది
కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సులభంగా కరిగే కుళ్ళిపోవడానికి మరియు కోకింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంపై మచ్చలు ఏర్పడతాయి. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ రొటేషన్ 90r/min కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వెనుక ఒత్తిడి 2MPa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సారాంశం అచ్చు ప్రక్రియలో స్క్రూ తిరిగి వచ్చినప్పుడు భ్రమణ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అధిక రాపిడి వేడిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, స్క్రూ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, అచ్చు చక్రం పొడిగించబడుతుంది, స్క్రూ వెనుక ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత ట్యూబ్ యొక్క ఛార్జింగ్ విభాగం పెరుగుతుంది మరియు పేలవమైన సరళతతో ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. అధిగమించే పద్ధతులు.
నాల్గవది, అచ్చు వైఫల్యం
మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు అచ్చు మరియు ముడి పదార్థాల ద్వారా అవక్షేపించబడిన యాంటీపిడ్ ద్వారా నిరోధించబడితే, అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ సెట్టింగ్‌లు సరిపోవు లేదా స్థానం తప్పుగా ఉంటుంది మరియు ఛార్జింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. సారాంశం ఈ విషయంలో, అడ్డంకిని తొలగించాలి, అచ్చు శక్తి తగ్గిపోతుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ తొలగించబడాలి. అచ్చు పోర్ట్ యొక్క రూపం మరియు స్థానం యొక్క నిర్ణయం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అది కరిగిన ప్రవాహ స్థితిని మరియు అచ్చు యొక్క ఎగ్సాస్ట్ పనితీరును పూర్తిగా పరిగణించాలి.
