ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క వివిధ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిళ్ల వివరణాత్మక వివరణ
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో వివిధ ఒత్తిళ్లు అవసరమవుతాయి మరియు చివరకు పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ రోజు మనం ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే వివిధ ఒత్తిళ్లను పరిచయం చేయడంపై దృష్టి పెడతాము.
1. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
ప్లాస్టిక్ కరుగు ద్రవీభవన పెట్టెలోని ముక్కుకు రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై ముక్కు నుండి అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఈ చర్యల శ్రేణిని పూర్తి చేయడానికి ఒత్తిడి అవసరం. ఇది ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి కారణమయ్యే ఒత్తిడి. ఇది నాజిల్ లేదా హైడ్రాలిక్ లైన్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. కొలవడానికి సెన్సార్‌పై. ఇది స్థిర విలువను కలిగి ఉండదు మరియు అచ్చును పూరించడానికి మరింత కష్టంగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఎక్కువ. ఇంజెక్షన్ లైన్ ఒత్తిడి నేరుగా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడికి సంబంధించినది.
ఇంజెక్షన్ చక్రం నింపే దశలో, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని అవసరమైన స్థాయిలో నిర్వహించడానికి అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అవసరం కావచ్చు. అచ్చు నిండిన తర్వాత, అధిక పీడనం ఇకపై అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, కొన్ని సెమీ-స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్‌లను (PA మరియు POM వంటివి) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఆకస్మిక ఒత్తిడి మార్పు కారణంగా, నిర్మాణం క్షీణిస్తుంది, కాబట్టి కొన్నిసార్లు ద్వితీయ పీడనాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
2. బిగింపు ఒత్తిడి
బిగింపు ఒత్తిడి అనేది అచ్చును లాక్ చేయబడిన స్థితిలో ఉంచే ఒత్తిడి. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని నిరోధించడానికి, బిగింపు ఒత్తిడిని ఉపయోగించాలి. అందుబాటులో ఉన్న గరిష్ట విలువను స్వయంచాలకంగా ఎంచుకోవద్దు, కానీ అంచనా వేయబడిన ప్రాంతాన్ని పరిగణించండి మరియు తగిన విలువను లెక్కించండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగం యొక్క అంచనా వేసిన ప్రాంతం బిగింపు శక్తి యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క దిశ నుండి చూసిన అతిపెద్ద ప్రాంతం. చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కేసుల కోసం, ఇది చదరపు అంగుళానికి 2 టన్నులు లేదా చదరపు మీటరుకు 31 మెగాన్యూటన్‌లు. ఏది ఏమయినప్పటికీ, ఇది తక్కువ విలువ మాత్రమే మరియు ఇది చాలా కఠినమైన నియమంగా తీసుకోవాలి, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన భాగం ఏదైనా లోతును కలిగి ఉన్న వెంటనే, పక్క గోడలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
3. వెనుక ఒత్తిడి
ఇది స్క్రూ తిరోగమనానికి ముందు ఉత్పన్నమయ్యే మరియు అధిగమించాల్సిన ఒత్తిడి. అధిక వెన్ను పీడనాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల రంగు పదార్థం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి మరియు ప్లాస్టిక్ కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది మిడిల్ స్క్రూ తిరిగి వచ్చే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, నిండిన ప్లాస్టిక్‌లో ఉండే ఫైబర్‌ల పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు అందువల్ల, తక్కువ వెనుక ఒత్తిడి, మంచిది, మరియు ఎటువంటి పరిస్థితుల్లోనూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి (గరిష్ట రేటింగ్) 20% మించకూడదు.
4. ముక్కు ఒత్తిడి
నాజిల్ పీడనం నాజిల్ లోపల ఒత్తిడి. ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవహించేలా చేసే దాదాపు ఒత్తిడి. ఇది స్థిర విలువను కలిగి ఉండదు, కానీ అచ్చును పూరించడంలో కష్టంతో పెరుగుతుంది. నాజిల్ ఒత్తిడి, లైన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది. స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ కంటే నాజిల్ ప్రెజర్ పది శాతం తక్కువగా ఉంటుంది. పిస్టన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంలో, ఒత్తిడి నష్టం పది శాతానికి చేరుకుంటుంది. పిస్టన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాల విషయంలో, ఒత్తిడి నష్టం 50% కి చేరుకుంటుంది.