ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఓపెనింగ్‌లో అచ్చు పదార్థాన్ని సహేతుకంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి

① అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక. అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఇది వివిధ ఉత్పత్తి బ్యాచ్లు, ప్రక్రియ పద్ధతులు మరియు ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. భారీ ఉత్పత్తిలో, సిమెంట్ కార్బైడ్, అధిక-బలం, అధిక-ధరించే-నిరోధక అచ్చు ఉక్కు (YG15 YG20 వంటివి) వంటి దీర్ఘ-జీవిత అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి; చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా కొత్త ఉత్పత్తి ట్రయల్ ఉత్పత్తి కోసం, జింక్ మిశ్రమం, బిస్మత్-టిన్ మిశ్రమం మరియు ఇతర అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు మెటీరియల్: సాధారణ అచ్చులను వికృతీకరించడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు విఫలం చేయడం సులభం, అధిక బలం మరియు అధిక-కఠినమైన పదార్థాలు (T10A) ఉండాలి. ఎంపిక; హాట్ ఫోర్జింగ్ అచ్చులను మంచి మొండితనం, బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్‌తో ఎంచుకోవాలి. (5CrMnMo వంటివి); డై-కాస్టింగ్ అచ్చు అధిక థర్మల్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలంతో (3Cr2W8V వంటివి) అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడాలి; ప్లాస్టిక్ అచ్చును కత్తిరించడం సులభం, దట్టమైన నిర్మాణం మరియు మంచి పాలిషింగ్ పనితీరు ఉన్న పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. అదనంగా, పంచ్ మరియు డై డిజైన్ చేసేటప్పుడు, పంచ్ కోసం టూల్ స్టీల్ (T10A వంటివి), డై కోసం అధిక-కార్బన్ మరియు హై-క్రోమియం స్టీల్ వంటి విభిన్న కాఠిన్యం లేదా సరిపోలే విభిన్న పదార్థాలతో డైలను ఎంచుకోవడం మంచిది (ఉదా. Cr12, Cr12MoV), డై సేవా జీవితాన్ని 5~6 రెట్లు పెంచవచ్చు.

ఆటో విడిభాగాల అచ్చు

② సహేతుకమైన అచ్చు నిర్మాణం. అచ్చు రూపకల్పన సూత్రం తగినంత బలం, దృఢత్వం, ఏకాగ్రత, తటస్థత మరియు సహేతుకమైన ఖాళీ ఖాళీని నిర్ధారించడం మరియు అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడం, కాబట్టి అచ్చు యొక్క ప్రధాన పని భాగాలు (ఉదా. పంచింగ్ డై యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార మరణాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కదిలే మరియు స్థిరమైన డైస్, డై ఫోర్జింగ్ డై యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ మొదలైనవి, అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఏకాగ్రత మరియు సహేతుకమైన ఖాళీ క్లియరెన్స్ అవసరం.

అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి.

a. మద్దతు మరియు కేంద్రీకృత రక్షణ, ప్రత్యేకించి చిన్న రంధ్రం పంచ్‌లను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, స్వీయ-గైడెడ్ నిర్మాణాన్ని అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

బి. చేర్చబడిన కోణాలు మరియు ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలు వంటి బలహీనమైన భాగాల కోసం, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి, ఆర్క్ పరివర్తనలను ఉపయోగించడం అవసరం మరియు ఆర్క్ వ్యాసార్థం 3~5 మిమీ ఉంటుంది
③ సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో డై కోసం, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి మొజాయిక్ నిర్మాణాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ④ సహేతుకంగా క్లియరెన్స్‌ను పెంచండి, పంచ్ యొక్క పని భాగం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని మెరుగుపరచండి, తద్వారా పంచ్ ఫోర్స్, అన్‌లోడ్ చేసే శక్తి మరియు ముక్కను నెట్టడం యొక్క శక్తి తగ్గుతుంది మరియు పంచ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ధరించడం మరియు పంచ్ తగ్గింది.